Fabricant de chargeurs GaN
Vente directe usine — MOQ dès 200 pièces
Au cœur de notre usine
Visitez l’usine avec Phoenix, étape par étape
Au cœur de l’usine : comment vos chargeurs sont fabriqués
Du planning de production au contrôle final, suivez le parcours de vos chargeurs GaN et sans fil avant qu’ils portent votre marque.
Cette visite permet de découvrir l’usine à distance. Une courte vidéo présentée par Phoenix, puis des photos et explications, montrent comment WECENT transforme un cahier des charges OEM/ODM en chargeurs pour téléphones, ordinateurs et installations multiappareils.
1. Vidéo d’introduction : Phoenix présente les principaux espaces de l’usine
2. Photos de la production, des salles d’essai, du vieillissement et de l’emballage
3. Parcours de fabrication, du planning à l’expédition
Les équipes WECENT
Pour ceux qui doivent faire confiance à une usine qu’ils ne voient pas chaque jour.
Vous validez des chargeurs que vos clients brancheront des milliers de fois. Cette visite permet de voir la réalité industrielle derrière les fiches techniques.
Pour les responsables achats et approvisionnement
Du fournisseur sur le papier au partenaire de confiance.
Vous comparez prix, délais et certifications. Découvrez aussi comment les plans, matières et lignes sont organisés pour respecter votre calendrier et votre assortiment.
– Comprendre le lien entre planification, prévisions et commandes.
– Voir la rigueur commune aux lignes de chargeurs GaN et sans fil livrés dans le monde entier.
Pour les responsables qualité et conformité
Chaque contrôle a sa place dans le processus.
Du contrôle à réception au vieillissement et à l’échantillonnage qualité, découvrez les étapes réelles, les précautions ESD, la prise en compte RoHS et les rapports avant expédition.
– Voir comment les composants et unités non conformes sont isolés pour analyse et reprise.
– Relier l’échantillonnage final aux cartons et à l’autorisation d’expédition.
Pour les responsables de marque et de produit
Là où votre expérience de recharge prend forme.
Vous pensez au déballage, à la présentation et aux usages. Découvrez les espaces d’assemblage, de finition et d’emballage où votre identité rencontre notre ingénierie.
– Suivre l’assemblage des boîtiers, marquages et accessoires de chaque chargeur.
– Imaginer votre propre gamme GaN et sans fil sur ces lignes.
Le parcours d’un chargeur WECENT dans l’usine
Cette présentation simplifiée de notre processus interne donne une vue claire de la fabrication sans multiplier les symboles techniques.
Vos prévisions deviennent un parcours de production
01. Planification et préparation des matières
Le cycle commence avec vos commandes et prévisions. Les matières sont préparées selon la nomenclature convenue pour les chargeurs GaN, téléphoniques, sans fil et de voyage, avec une charge de ligne et un volume de lot définis.
Notre équipe réserve aussi les composants clés et ceux aux délais longs. Lorsque les opérateurs reçoivent les ordres de fabrication, les pièces sont déjà disponibles aux postes concernés.
Seules les matières conformes entrent en production
02. Contrôle à réception et traitement par l’ingénierie
Les pièces clés sont contrôlées selon les spécifications. Les lots conformes progressent ; les matières non conformes sont isolées pour analyse et correction avant assemblage.
Les ingénieurs décident de la reprise, du retour ou d’un usage encadré avec votre accord. Étiquettes de statut et zones de stockage empêchent le mélange de lots non approuvés.
La structure du chargeur prend forme
03. Assemblage : insertion, soudure et isolation
Les opérateurs suivent les instructions d’insertion et de soudure. Feuilles et structures isolantes assurent les distances de fuite et d’isolement adaptées aux chargeurs compacts et multiports.
Avant le lot complet, une première pièce ou une série d’essai est validée par les responsables de ligne et le contrôle qualité. Elle sert de référence pour les composants, le câblage et l’isolation.
Protéger les appareils et votre réputation
04. Essais électriques et contrôles fonctionnels
Les tests vérifient sorties, protections et points de sécurité. Chaque unité est alimentée dans des conditions contrôlées pour respecter les performances de charge attendues.
Les unités défaillantes sont identifiées, réparées par des techniciens formés et entièrement retestées. Les résultats sont enregistrés par modèle et lot pour assurer la traçabilité.
Détecter les défaillances précoces dans l’usine
05. Vieillissement et vérification de fiabilité
Les produits fonctionnent sous charge afin de détecter chaleur anormale, bruit ou instabilité avant livraison. Puissances et charges sont adaptées au modèle et à l’usage.
Pendant le vieillissement, les opérateurs surveillent voyants, bruits et températures. Les unités suspectes sont retirées pour analyse afin de limiter les pannes précoces.
Du produit conforme au produit prêt pour votre marque
06. Aspect, échantillonnage qualité et expédition
L’inspection visuelle compare surfaces, marquages et ports aux échantillons approuvés. Seuls les lots validés par l’échantillonnage qualité sont admis en stock puis expédiés.
Un rapport de contrôle accompagne chaque expédition. Les cartons indiquent modèle, quantité et codes de traçabilité pour permettre toute vérification ultérieure.
Ce que les photos ne montrent pas
– Les collaborateurs portent des bracelets antistatiques lorsqu’ils manipulent des composants électroniques.
– Les exigences RoHS et environnementales sont prises en compte des matières au produit fini.
– Les contrôles d’échantillonnage et d’expédition sont enregistrés pour retrouver les lots.
Visitez les espaces, presque comme sur place.
Suivez le parcours de Phoenix, de l’entrée aux lignes, aux salles d’essai et de vieillissement, puis à l’emballage et aux palettes finies. Les photos présentent ces espaces clés.
Là où une demande de devis devient un partenariat.
Une entrée soignée, un accueil simple et un mur d’échantillons pour relier les références aux chargeurs réels.
Le point de départ de chaque chargeur.
Des composants étiquetés attendent leur inspection : le contrôle des matières se traduit concrètement dans l’organisation de l’usine.
Le cœur de vos futures références.
Insertion, soudure, isolation et assemblage des boîtiers sur des lignes organisées, avec des instructions à chaque poste.
Là où les mesures déterminent la suite.
Les bancs vérifient sorties, protections et fonctions de chaque unité avant vieillissement et emballage.
La salle qui écarte les unités fragiles.
Des rangées de chargeurs fonctionnent sous charge pour prévenir les retours liés aux défaillances précoces.
Des cartons qui résument tout le travail effectué.
Échantillonnage final, emballage et palettisation : les chargeurs sont pesés, étiquetés et préparés pour votre entrepôt.
Envie de visiter ces lignes pour votre prochain projet ?
Pour un chargeur téléphonique de 20 W, un chargeur GaN d’ordinateur de 65 W–140 W ou une station sans fil, cette page constitue une introduction. Partagez vos besoins pour organiser une visite vidéo en direct ou sur place adaptée à vos modèles.