Contrôle qualité des chargeurs

Inspection des produits · Qualité des chargeurs GaN et sans fil

Inspection : une promesse constante pour chaque chargeur.

Un chargeur est un petit accessoire pour vos clients, mais une promesse de puissance sûre et stable pour votre marque. Découvrez les étapes d’inspection WECENT qui protègent votre réputation.

– Contrôles successifs des matières à l’expédition

– Lignes PCBA protégées contre les décharges électrostatiques

– Prise en compte CE · FCC · RoHS

Notre système rend les lots traçables, détecte tôt les non-conformités et vérifie que les livraisons correspondent aux spécifications et réglementations du marché.

Aperçu des contrôles qualité

Étapes d’inspection validées

12 essais fonctionnels De la soudure PCBA à l’aspect final

Maîtrise ESD

Bracelets : 100 % Obligatoires pour manipuler les composants

Plan d’échantillonnage

QC, QA et FQC par lot Rapport de contrôle d’expédition archivé

Contrôles de sécurité

Rigidité diélectrique · Vieillissement Essais de tenue électrique et vieillissement avant emballage

Pour ceux qui exigent une qualité vérifiée.

Nous présentons les contrôles qui contribuent à réduire les réclamations et à renforcer les commandes régulières.

Pour les propriétaires de marques

Pour les marques exposées au regard des clients

Vous investissez dans le design, l’emballage et le marketing. Un chargeur défectueux peut compromettre ces efforts. Nos inspections accompagnent votre calendrier de lancement avec un processus industriel structuré.

Pour les équipes e-commerce et de détail

Pour les équipes attentives aux avis clients

Les problèmes de charge ou de surchauffe génèrent des retours et remplacements. Nous contrôlons les usages essentiels : charge rapide, partage multiport et alimentation sûre en voyage.

Pour les achats et la conformité

Pour les responsables des spécifications

Vous validez puissances, prises et certifications. Nous vérifions les sorties, protocoles et marges de sécurité de chaque lot, avec les rapports utiles à vos audits.

Comment nous inspectons vos chargeurs

Chaque produit dispose d’instructions de fabrication détaillant outils, exigences ESD, opérations, précautions et critères d’acceptation. Nous les résumons ici en étapes d’inspection compréhensibles.

Des matières premières aux cartons, des contrôles clairs.

Le processus comprend préparation et contrôle des matières, validation de la première pièce, insertion, soudure à la vague, inspections visuelles, vieillissement, essais de tenue électrique, tests complets, échantillonnage qualité et libération du stock.

Étape 01 · Avant la ligne

Contrôle des matières entrantes et de la nomenclature

Transformateurs, contrôleurs, condensateurs, boîtiers et câbles sont comparés à l’ordre de fabrication et à la nomenclature. Nous vérifions les paramètres clés et le statut RoHS, puis bloquons les lots non conformes.

Les problèmes sont ainsi traités à la source, avant l’assemblage de milliers d’unités.

Étape 02 · Production PCBA

Insertion, soudure à la vague et manipulation protégée contre les ESD

Chaque modèle dispose de procédures opératoires. Les opérateurs portent des bracelets antistatiques et utilisent des supports dédiés pour positionner les cartes et les guider dans la soudure à la vague.

L’objectif est d’éviter cartes mal positionnées, pièces manquantes et dommages ESD invisibles pouvant provoquer des pannes précoces.

Étape 03 · Inspection des cartes

Contrôle visuel des soudures et composants

Après soudure, nous recherchons ponts, soudures faibles, pointes d’étain, fissures, désalignements, composants inversés et bords abîmés. Les cartes défectueuses sont isolées dans des bacs dédiés selon des critères précis.

Chaque carte est contrôlée avant de devenir un chargeur fini.

Étape 04 · Fonction et sécurité

Tests électriques, rigidité diélectrique et vieillissement

Après assemblage, les tests vérifient sorties, comportement sous charge et protections. Les essais de rigidité diélectrique et de vieillissement sont suivis de contrôles d’aspect et de bruit avant emballage.

Nous vérifions ainsi le comportement attendu de vos chargeurs GaN de 20 W, 65 W, 100 W ou 140 W.

Étape 05 · Avant expédition

Échantillonnage qualité et rapport d’inspection

Le service qualité contrôle un échantillon de chaque lot, établit le rapport d’expédition et confirme l’aspect. Les cartons ne sont libérés qu’après son approbation.

Ces rapports constituent un historique commun de qualité pour les commandes récurrentes.

Ce que nous mesurons

Du chargeur téléphonique de 20 W au modèle GaN multiport de 240 W, chaque famille possède ses profils de puissance, protocoles et prises. Nous contrôlons les paramètres liés à l’expérience utilisateur et à la conformité.

CATÉGORIE	NOS CONTRÔLES	L’EXPÉRIENCE DE VOTRE CLIENT
Puissance et ports	Les combinaisons de sortie monoport et multiport, par exemple 140 W + 100 W ou 65 W + 20 W, correspondent aux spécifications convenues du modèle.	« Mon ordinateur et mon téléphone se rechargent rapidement, avec une répartition intelligente de la puissance. »
Protocoles	Les protocoles pris en charge, comme PD2.0/3.0/3.1, QC, PPS, FCP, SCP, AFC et Apple 2.4A, fonctionnent selon les caractéristiques des modèles choisis.	« Mes appareils fonctionnent sans déconnexions imprévues ni recharge lente. »
Sécurité et conformité	Les protections et essais de rigidité diélectrique correspondent aux normes visées, notamment CE, FCC et RoHS.	« Le chargeur reste à une température maîtrisée, inspire confiance et porte les marques requises sur mon marché. »
Aspect	Boîtiers, logos, gravures et étiquettes sont propres, alignés et conformes à votre identité, avec des contrôles avant et après assemblage.	« Le produit est soigné dès le déballage, sans rayures, défauts d’impression ou étiquettes de travers. »
Fiabilité	Les tests de vieillissement et contrôles de percussion et de bruit contribuent à limiter les défaillances précoces avant expédition.	« Il continue de fonctionner après des mois d’utilisation quotidienne. »

La conformité de votre marché, au service de votre marque

CE, FCC, RoHS, PSE, KC et autres exigences sont pris en compte selon les pays cibles. Nous fabriquons, testons et documentons les produits pour accompagner vos fiches commerciales, audits et expéditions.

La fabrication moderne des chargeurs en images

Ce schéma relie planification, contrôle des matières, soudure PCBA, vieillissement, échantillonnage et expédition. Il montre où la qualité est vérifiée pour préparer des livraisons cohérentes et conformes.

Alimenter votre quotidien, discrètement

L’inspection derrière votre prochain lancement.

Notre processus qualité est intégré aux lignes GaN et sans fil, du contrôle des matières à l’échantillonnage et à la libération du stock.

La plupart de nos chargeurs bénéficient d’une garantie de 2 ans, soutenue par des contrôles stricts et un service après-vente réactif. Cette confiance repose sur les unités inspectées jour après jour.

Vos clients ne voient pas nos procédures, inspections des soudures ou bracelets ESD. Ils apprécient la fiabilité du chargeur, soutenue par un système d’inspection rigoureux.

Présentez vos spécifications. Nous préparons les contrôles.

Partagez marchés cibles, profils de puissance et certifications. Nous établirons un plan d’inspection, fournirons les données nécessaires et suivrons le projet des échantillons à la série.