Composant en fin de vie chez l’usine : organiser une substitution sans casser la conformité

Réponse principale

Une substitution se traite comme une modification de conception, avec trois contrôles avant d’accepter : la compatibilité fonctionnelle, la conformité aux substances restreintes et la mise à jour de la documentation technique. Les textes exigent que la production en série reste conforme en tenant compte des modifications de conception (directive 2014/35/UE, art. 6 §4 ; directive RoHS, art. 7 e). Accepter dans l’urgence, sans documents, revient à reprendre à son compte le risque de la pièce. Quatre étapes permettent de répondre sous trois jours sans improviser.

Étape 1 : comparer

Demandez la fiche technique des deux pièces, leur brochage, les tensions, les protections et les températures limites. Une pièce « équivalente » n’est pas identique : le comportement en défaut peut différer.

Étape 2 : substances

Demandez pour la pièce de remplacement la déclaration de conformité RoHS ou la déclaration de matériaux, au nom de son fabricant, avec la référence exacte. Elle ne remplace pas votre dossier, elle l’alimente. Conservez-la avec la référence exacte de la pièce, car une déclaration générale à la marque ne prouve rien sur la version livrée.

Étape 3 : essais ciblés

Faites mesurer ce qui peut être affecté : protections, échauffement, comportement en court-circuit. Les essais utiles dépendent de la fonction de la pièce ; faites-vous aider par un laboratoire si la pièce est en circuit primaire.

Étape 4 : documenter

Mettez à jour la documentation technique et la liste de composants, conservez la décision et prévenez les clients si le changement modifie le produit tel qu’ils l’ont validé.

Quand refuser

Si l’usine ne fournit pas les documents ou n’accepte pas d’essais, refusez : une ligne arrêtée coûte moins qu’un lot qu’il faudra rappeler. Proposez plutôt une livraison partielle de l’ancien stock, ou un lot pilote de la nouvelle version qui restera isolé jusqu’à validation.